GEMEENSCHAPPELIJKE PROBLEMEN EN OPLOSSINGEN VAN HANDHELDE LASERLASMACHINE

1. Slakkenspatten

Tijdens het laserlassen spat het gesmolten materiaal overal rond en hecht zich aan het oppervlak van het materiaal, waardoor er metaaldeeltjes op het oppervlak verschijnen en het uiterlijk van het product wordt beïnvloed.

Reden: De spatten kunnen worden veroorzaakt door te veel kracht en te snel smelten, of omdat het oppervlak van het materiaal niet schoon is of omdat het gas te sterk is.

Oplossing:  1. Pas het vermogen op de juiste manier aan; 2. Houd het materiaaloppervlak schoon; 3. Verlaag de gasdruk.

2. Lasnaad is te breed

Tijdens het lassen zal blijken dat de lasnaad aanzienlijk hoger is dan het conventionele niveau, waardoor de lasnaad groter wordt en er zeer lelijk uitziet.

Reden: De draadaanvoersnelheid is te hoog of de lassnelheid is te langzaam.

Oplossing: 1. Verlaag de draadaanvoersnelheid in het besturingssysteem; 2. Verhoog de lassnelheid.

3. Lasoffset

Tijdens het lassen wordt het aan het einde niet gestold en is de positionering niet nauwkeurig, wat tot falen van het lassen zal leiden.

Reden: de positionering is niet nauwkeurig tijdens het lassen; de positie van de draadaanvoer en de laserbestraling zijn inconsistent.

Oplossing: 1. Pas de laseroffset en de zwenkhoek op het systeem aan; 2. Controleer of er afwijkingen zijn in de verbinding tussen de draden en de laserkop.

4. De laskleur is te donker

Bij het lassen van roestvrij staal, aluminiumlegeringen en andere materialen is de kleur van het lasoppervlak te donker, wat een sterk contrast tussen het lasoppervlak en het oppervlak van het stuk zal veroorzaken, wat het uiterlijk sterk zal beïnvloeden.

Reden: Het laservermogen is te klein, wat resulteert in onvoldoende verbranding, of de lassnelheid is te hoog.

Oplossing: 1. Pas het laservermogen aan; 2. Pas de lassnelheid aan.

5. Ongelijkmatige vorming van hoeklassen

Bij het lassen van binnen- en buitenhoeken wordt de snelheid of houding op de hoeken niet aangepast, wat gemakkelijk zal leiden tot ongelijkmatig lassen op de hoeken, wat niet alleen de lassterkte beïnvloedt, maar ook de schoonheid van de las.

Reden: De lashouding is ongemakkelijk.

Oplossing: Pas de focus-offset in het laserbesturingssysteem aan, zodat de handlaserkop stukken aan de zijkant kan lassen.

6. Lasverlaging

Indrukking bij de lasverbinding zal resulteren in onvoldoende lassterkte en niet-gekwalificeerde producten.

Reden: Het laservermogen is te groot of de laserfocus is verkeerd ingesteld, waardoor de smeltdiepte te diep is en het materiaal overmatig smelt, waardoor de las zakt.

Oplossing: 1. Pas het laservermogen aan; 2. Pas de laserfocus aan.

7. De dikte van de las is ongelijkmatig

De las is soms te groot, soms te klein, of soms normaal.

Reden: Laser- of draadaanvoer is ongelijkmatig.

Oplossing: Controleer de stabiliteit van de laser en draadaanvoerunit, inclusief voedingsspanning, koelsysteem, besturingssysteem, aarddraad, etc.

8. Ondersnijding

Ondersnijding verwijst naar de slechte combinatie van de las en het materiaal, en het optreden van groeven en andere omstandigheden, waardoor de laskwaliteit wordt beïnvloed. Reden: De lassnelheid is te hoog, zodat de smeltdiepte niet gelijkmatig aan beide zijden wordt verdeeld. het materiaal, of de materiaalspleet is groot en het vulmateriaal is onvoldoende.

Oplossing:

1. Pas het laservermogen en de snelheid aan op basis van de sterkte van het materiaal en de grootte van de lasopening;

2. Voer in een later stadium vul- of reparatiewerkzaamheden uit.