Hoe u de kwaliteit van een laserlasmachine kunt controleren

Controleer de kwaliteit van het lasapparaat. Over het algemeen zijn er twee methoden: visuele inspectie en destructieve inspectie. Zoals de naam al doet vermoeden, is visuele inspectie bedoeld voor het personeel om te bepalen of het lasmachineproduct gekwalificeerd is op basis van hun rijke werkervaring. Het is echter niet voldoende om op basis van dit onderzoek conclusies te trekken. Dit vereist destructieve inspectie, dat wil zeggen het uit elkaar scheuren van het basismateriaal van de lasmachine. Verificatie ondergaan. Daarnaast kan ook een trekbank gebruikt worden om de treksterkte te testen.

Ten tweede: voer een oorzaakanalyse uit op basis van het fenomeen. Over het algemeen kan er bij een slechte verwerking van het lasapparaat een probleem met het materiaal zijn. Het is noodzakelijk om het materiaal te vervangen na het controleren van de materiaalkwaliteit of het wijzigen van de procesomstandigheden van de golfvorminstelling van de laserlasmachine om het probleem op te lossen; als lasmachines continu op hetzelfde onderdeel van het lasmachineproduct verschijnen. Als het defect is, is er waarschijnlijk een probleem met de werkbank en de armaturen; Als er af en toe lasdoorvoeringen en zwakke lasnaden zijn, kunt u de energiestabiliteit van het lasapparaat controleren of er problemen zijn met de werkbank en de bevestigingen.

Ten derde: versterking van het kwaliteitsborgingsbeheer van lasmachines. Tijdens het lasproces moet allereerst de druk van het lasapparaat regelmatig worden getest met een druktester om de druk constant te houden. Tegelijkertijd moet de werkingstoestand van de lasmachinekop regelmatig worden gecontroleerd; ten tweede moet de monitoring van de stroming worden versterkt. Vermijd problemen zoals schommelingen in de voedingsspanning, vermindering van de stroomafgifte als gevolg van oververhitting veroorzaakt door overbelasting van het lasapparaat, vermindering van de stroom door slecht contact met het werkstuk, slechte prestaties van het lasapparaat, enz.; Ten derde moeten veranderingen in de dikte van het werkstuk, de laagdikte, de metaalsamenstelling, enz. in aanmerking worden genomen om het optreden van defecte lasmachineproducten te voorkomen.