Wat is het werkingsprincipe van een lasermarkeermachine

Vergeleken met de traditionele spuitmarkeringsmethode: lasermarkeermachine is een contactloze, vervuilingsvrije marktwaarde en economische waarde van beide producten, en de traditionele coating bevat vaak giftige stoffen en milieuvervuiling en kan niet worden gebruikt in voedsel en medicijnen.

Vanuit het perspectief van werkefficiëntie en markttoepassing: lasermarkeermachines veranderen de werkomgeving aanzienlijk, verbeteren de werkefficiëntie aanzienlijk, besparen niet alleen menselijke hulpbronnen, maar besparen ook veel tijd, de identificatie van conventionele producten, over het algemeen slechts 2-5 seconden, als het gebruik van markering van de lopende band, de snelheid hoger is. En vanuit het perspectief van milieubescherming kan het doorbreken van het traditionele proces niet worden voltooid.

Vanuit het oogpunt van de marktkosten: lasermarkeermachines na een lange tijd van voortdurende verbetering van de technologie, kostenverlaging, marktconcurrentie enzovoort, zijn de prijzen van lasermarkeermachines aanzienlijk gedaald, de prijs moet worden aangepast aan de acceptatie van grote en middelgrote grote ondernemingen, en in de prestaties om te voldoen aan de behoeften van de meerderheid van de ondernemingen, zodat lasermarkeermachines in de toekomstige markt een grote ruimte hebben.

Bij "thermische verwerking" wordt een laserstraal met een hogere energiedichtheid (het is een geconcentreerde energiestroom) bestraald op het oppervlak van het te verwerken materiaal, het oppervlak van het materiaal absorbeert de laserenergie en produceert een thermisch excitatieproces in het bestraalde gebied, zodat de temperatuur van het oppervlak van het materiaal (of de coating) stijgt, wat resulteert in metamorfose, smelten, ablatie, verdamping en andere verschijnselen.

"Koud werken" heeft een hoge belasting aan energie (ultraviolette) fotonen, die de chemische bindingen in het materiaal (vooral organische materialen) of het omringende medium kunnen verbreken, tot het punt dat het materiaal wordt vernietigd door niet-thermische processen. Deze koude verwerking heeft een speciale betekenis bij de lasermarkeringsverwerking, omdat het geen thermische ablatie is, maar geen bijwerkingen van "thermische schade" veroorzaakt, de chemische binding van de koude schil verbreekt en daarom geen verwarming of thermische vervorming van de huid veroorzaakt. binnenste laag van het te bewerken oppervlak en de nabije omgeving. Excimerlasers worden bijvoorbeeld in de elektronica-industrie gebruikt om dunne films van chemicaliën op substraatmaterialen af ​​te zetten, waardoor smalle groeven op halfgeleidersubstraten worden geopend.

Vergelijking van verschillende etiketteringsmethoden:

Vergeleken met de inkjetmarkeermethode is het voordeel van graveren met lasermarkeren dat het een breed scala aan toepassingen heeft en een verscheidenheid aan stoffen (metaal, glas, keramiek, kunststoffen, leer, enz.) kan worden gemarkeerd met permanent hoogwaardige merken. Er is geen kracht op het oppervlak van het werkstuk, geen mechanische vervorming, geen corrosie op het oppervlak van het materiaal.

Producttoepassing:

Kan een verscheidenheid aan niet-metalen materialen snijden. Gebruikt in kledingaccessoires, farmaceutische verpakkingen, wijnverpakkingen, architecturale keramiek, drankverpakkingen, het snijden van stoffen, rubberproducten, naamplaatjes op schaal, ambachtelijke geschenken, elektronische componenten, leer en andere industrieën.

● Kan metaal en een verscheidenheid aan niet-metalen materialen snijden. Het is meer geschikt voor sommige producten die een fijne en hoge precisieverwerking vereisen.

● Gebruikt in elektronische componenten, geïntegreerde schakelingen (IC), elektrische apparaten, mobiele telefooncommunicatie, hardwareproducten, gereedschappen en accessoires, precisie-instrumenten, brillen en horloges, sieraden, auto-onderdelen, plastic sleutels, bouwmaterialen, PVC-buizen, medische apparatuur en andere industrieën.

● Toepasbare materialen zijn onder meer: ​​gewone metalen en legeringen (ijzer, koper, aluminium, magnesium, zink en alle andere metalen), zeldzame metalen en legeringen (goud, zilver, titanium), metaaloxiden (alle soorten metaaloxiden zijn acceptabel), speciale oppervlaktebehandeling (fosfateren, aluminium anodiseren, galvaniseren oppervlak), ABS-materialen (behuizing van elektrische apparaten, dagelijkse benodigdheden), inkt (transparante knoppen, drukproducten), epoxyhars (inkapseling en isolatie van elektronische componenten)